Защита голого оптоволокна
Защитные трубки для голого волокнаобычно относятся к трубчатым защитным устройствам, используемым для защиты открытых волоконно-оптических линий.Эта трубка защищает оптоволоконные линии от физических повреждений и воздействия окружающей среды.Он обычно используется для внутренней и наружной проводки.
Процесс производства защитной трубки для голого волокна обычно включает в себя следующие этапы:
(1)Подготовка материала: выберите качественные материалы, такие как поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилен (ПЭ) и т. д. Подберите подходящий материал трубы исходя из необходимой длины и диаметра.
(2)Резка: Отрежьте выбранную трубу до необходимой длины, следя за тем, чтобы срезы были аккуратными, а края гладкими.
(3)Обработка: Обработайте трубу по мере необходимости, например, придав ей открытую форму, с помощью пряжки или соединения для облегчения установки и использования.
(4)Термическая обработка: если необходимо повысить прочность и долговечность трубы, можно провести термическую обработку, чтобы сделать ее более износостойкой и устойчивой к давлению.
Функциональные особенности защитных трубок для голого волокна обычно включают в себя:
(1)Защита: он может эффективно защитить оптоволоконную линию от внешних физических повреждений, таких как экструзия, растяжение, изгиб и т. д., и продлить срок службы оптического волокна.
(2)Коррозионная стойкость: он обладает хорошей коррозионной стойкостью и может защитить оптоволоконные линии от химических веществ и коррозии под воздействием окружающей среды.
(3)Защита от старения: он обладает определенной устойчивостью к атмосферным воздействиям и может сохранять стабильные характеристики в течение длительного времени в различных условиях окружающей среды.
(4)Гибкость: он обладает определенной степенью гибкости, прост в установке и обслуживании.
(5)Защита окружающей среды: Он изготовлен из материалов, отвечающих требованиям охраны окружающей среды и не загрязняет окружающую среду.
Защитные трубки для оголенного волокна играют важную роль в индустрии оптоволоконной связи и сетевых кабелях, помогая защищать и поддерживать безопасную работу волоконно-оптических линий.
Микро термоусадочная трубка
Микротермоусадочная трубка— материал, используемый для изоляции и соединения проводов, обычно изготовленный из поливинилхлорида или других термопластичных материалов.Он сжимается при нагревании, образуя плотное покрытие, обеспечивающее изоляционную защиту и удержание кабеля.Микротермоусадочная трубка подходит для случаев, когда требуется тонкая изоляция и защита проводов в небольших или особых условиях.
Процесс производства микротермоусадочных трубок включает в себя следующие этапы:
(1)Подготовка сырья: выберите в качестве сырья подходящий поливинилхлорид или другие термопластичные материалы и при необходимости добавьте пигменты или другие добавки.
(2)Экструзионное формование: сырье экструдируется через экструдер для формирования круглого трубчатого сырья.
(3)Резка: Нарежьте экструдированное трубчатое сырье на микротермоусадочные трубки необходимой длины.
(4)Печать и маркировка: в зависимости от потребностей распечатайте или отметьте информацию о продукте и другое содержимое на микротермоусадочной трубке.
(5)Упаковка: Упаковка микротермоусадочных трубок при подготовке к продаже или использованию.
К особенностям микротермоусадочных трубок относятся:
(1)Защита изоляции: Обладает хорошими изоляционными характеристиками и может эффективно защищать провода от внешней среды.
(2)Усадка размера: в процессе нагрева он может сжаться до половины своего первоначального размера или меньше, полностью закрывая провод и обеспечивая надежную защиту.
(3)Водонепроницаемый и влагостойкий: он может эффективно предотвращать попадание воды и влаги в провода, продлевая срок службы проводов.
(4)Коррозионная стойкость: Устойчив к химической коррозии, подходит для различных суровых условий.
(5)Широкий температурный диапазон: способен поддерживать стабильную работу в широком диапазоне температур.
(6)Простота в использовании: производственный процесс прост и удобен в использовании, его можно обрабатывать с помощью тепловой пушки или других нагревательных инструментов.
Внутренние защитные коробки FTTH
Внутренние защитные коробки FTTHобычно используется для защиты кабелей и деталей линейных соединений от внешних повреждений и воздействия окружающей среды.Этот тип защитной коробки обычно используется на открытом воздухе, на заводе, на складе и в других местах для обеспечения дополнительной защиты и безопасности части кабельного соединения.
Процесс производства футляра для защиты кожаного шнура включает в себя следующие этапы:
(1)Проектирование и планирование: Определите размер, форму, материал и функциональные требования к защитному чехлу для кожаного шнура, а также проведите детальное проектирование и планирование.
(2)Подготовка материалов: на основе проектных спецификаций и требований подбираются, подготавливаются и приобретаются соответствующие материалы, такие как пластик или металл.
(3)Изготовление формы: Изготовьте форму в соответствии с чертежами, чтобы сформировать корпусную часть защитной коробки.
(4)Резка и формование материала: подготовленные материалы разрезаются и формируются в соответствии с проектными требованиями для изготовления каждого компонента защитной коробки.
(5)Обработка деталей: Обработка и обработка фурнитуры и соединительных частей защитного короба для последующей сборки и использования.
(6)Сборка деталей: соберите сформированные детали корпуса, аксессуары и соединительные детали, чтобы сформировать полноценную защитную коробку для кожаного шнура.
(7)Испытание и проверка: Испытайте и осмотрите изготовленный кожаный защитный кожух для кабеля, чтобы убедиться, что он соответствует проектным и функциональным требованиям.
К функциональным особенностям кожаного защитного чехла для шнура относятся:
(1)Водонепроницаемый и пыленепроницаемый: он может эффективно защитить кабели и линейные соединения от дождя, пыли и других факторов окружающей среды.
(2)Ударопрочность: он обладает определенной ударопрочностью и может защитить соединительную часть от повреждений при внешнем воздействии.
(3)Устойчивость к атмосферным воздействиям: способность поддерживать стабильную работу в суровых условиях окружающей среды, например, устойчивость к высоким температурам, устойчивость к низким температурам, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и т. д.
(4)Герметизирующие свойства: он обладает хорошими герметизирующими характеристиками, что может обеспечить герметизацию соединительных частей и защитить кабели и линии от влаги.
(5)Безопасность: он может обеспечить дополнительную защиту части кабельного соединения, чтобы уменьшить вероятность несчастных случаев и повреждений.Благодаря этим функциональным особенностям кожаный защитный короб для кабеля играет важную защитную роль на открытом воздухе и в промышленных условиях, обеспечивая нормальную работу энергосистем и систем связи.
Время публикации: 7 марта 2024 г.